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淄博煤氣發(fā)生爐配件產生偏運行的原因是多方面的,但主要有下列幾種:
1、原始爐況引起。所謂原始爐況,就是在點火前,爐內裝渣不均勻,就急于下煤,結果造成一邊著火,一邊不著火。填渣低的一邊通風好著火,填渣高的一邊通風差不著火形成偏燒。
2、爐內局部溶渣引起。由于運行中,一邊火旺產生溶渣,又沒有及時處理,除灰時一邊暢通落灰,有溶渣的一邊不落灰,造成灰層過厚,又因灰層通風阻力小于煤層,因而造成風量過大,氧化層火旺,氧化層上移,灰層越來越高。而在灰低的一邊,由于煤層風阻大,風量小,反應較慢,灰層變的越來越薄,造成嚴重偏燒。
3、下煤不均引起。在向爐內進煤中,散煤錐的位置設計不合理,或者沒有調整好,造成一邊下煤多,一邊下煤少,多的部位鼓出小包,少的部位形成凹坑。造成小山包風阻大,凹坑外風阻小,風阻小的一邊著火旺,風阻大的一邊著火差,造成偏燒。
4、風量不均引起??諝膺M入爐底后進入爐篦。由于爐篦在安裝時偏離中心線15厘米,空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態(tài),一邊風量大,一邊風量小,如果爐篦長時間不轉動,風量大的一邊著火旺,風量小的一邊著火差,也會引起偏燒。
5、水夾套漏水引起。氣化用煤必須質量好,一是粘質性小,二是揮發(fā)份小,三是塊狀直徑不大于40mm,四是煤塊強度適中。如果使用粘結性大的煤,會造成爐內干餾層成糊狀,結大渣,嚴重影響煤氣生產,嚴重時會損壞設備,更在運行管理中,煤碳的質量非常關鍵。有甚者會造成爐底局部爆炸、偏燒等。
另外煤氣發(fā)生爐配件還有一種偏運行。氧化層中間著火,四周不著火,或者四周著火,中間不著火。這種狀況,主要是由下列原因引起。
(1)風量太小或太大。由于塔型爐篦是橫向送風,在風量小時,中間風量大,灰層加厚,氧化層溫度偏高。反之,風量大時,四周風量大,中間反而風量小,四周氧化層溫度高,灰層加厚,氧化層上移,中間氧化層相對下移。也就出現了四周著火快,中間著火慢的現象。這狀況處理辦法:一是調整好風量,達到佳狀態(tài),二是調整爐篦出風口。如果風量長期過大,要考慮風閥的調整。三是長期風量過小要考慮風機流量問題,必要時更換風機。
(2)下煤不均勻,煤塊不標準,大塊落向四周,中間落小塊等。
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